6 façons de réduire le coût de votre projet CNC

Facteurs influençant le coût de votre projet CNC

Les principaux facteurs influençant le coût des pièces usinées à la CNC peuvent être classés dans les cinq catégories suivantes : réalisation d'un modèle 3D, géométrie, volume de production, sélection des matériaux et techniques de finition.

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Création d'un modèle 3D

Toutes les pièces usinées par CNC sont conçues à partir d'un modèle 2D ou 3D. Si votre projet nécessite un modèle 3D, celui-ci sera conçu à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO). Le temps et les ressources nécessaires à la création d'un modèle 3D pouvant être usiné représentent une part importante du coût. Plus votre conception est complexe, plus la création d'un modèle 3D prend du temps. Vous pouvez simplifier la création de fichiers CAO en achetant des modèles standard simples. Si vous souhaitez produire une armoire, par exemple, il existe plusieurs modèles standard que vous pouvez utiliser et ajuster en fonction des paramètres si nécessaire.

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Géométrie

En règle générale, plus une pièce est géométriquement complexe, plus sa fabrication sera coûteuse. Les pièces très complexes peuvent nécessiter plus de temps d'usinage, plusieurs passages et réglages, des matériaux différents et un contrôle plus précis. La complexité influe également sur le type de fraiseuse CNC à utiliser. Pour l'usinage de lignes droites sur les axes x, y et z, une machine CNC à 3 axes suffit. En revanche, si le dessin comporte des lignes ondulées et que vous avez besoin d'une fraiseuse qui se déplace autour de la pièce pendant l'usinage, vous devez utiliser une fraiseuse CNC à 5 axes. Il s'agit d'une machine plus onéreuse qui augmentera le coût de votre projet. 

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Enfin, avec l'usinage CNC, il existe deux choix de conception qui augmentent inévitablement les coûts : les angles internes à faible rayon et les découpes profondes. Il n'est pas possible de produire des angles (internes) aigus avec une machine CNC, en raison de la forme cylindrique de la mèche. Plus le rayon est petit, plus le diamètre de la défonceuse doit être réduit. Pour réduire le temps d'usinage, il est préférable d'utiliser un foret plus grand afin de pouvoir enlever plus de matière en une seule fois. Si vous agrandissez vos rayons intérieurs, vous économiserez du temps et des coûts de production, surtout si vous augmentez votre production. 

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Vous pouvez également gagner du temps en faisant des découpes moins profondes. Cela permettra à la défonceuse d'avancer plus vite, puisqu'elle devra enlever moins de matière. Si vos découpes sont moins profondes, votre lame restera aiguisée plus longtemps et vous pourrez utiliser une mèche plus petite.

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Matériau

Le matériau à partir duquel une pièce est fabriquée est l'un des facteurs les plus importants de la différence de prix entre les projets. Les matériaux ont des prix différents, déterminés par leur disponibilité, les propriétés souhaitées et les coûts de transformation de la matière première en planches ou en feuilles pour qu'elle puisse être utilisée pour la CNC.

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Une autre question importante à prendre en compte est l'imbrication de vos pièces. Dans l'industrie du bois, vous payez généralement une feuille entière de matériau, même si vous ne l'utilisez pas en totalité. Si vous voulez économiser sur les coûts des matériaux, il est préférable d'utiliser la plus grande partie possible de la feuille afin d'avoir le moins de restes possible. 

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Le tableau ci-dessous indique les prix relatifs de certaines essences de bois couramment utilisées. Veuillez noter que les prix du bois fluctuent et que les ratios exacts peuvent varier en fonction du lieu. Les coûts indiqués dans le tableau ci-dessous sont relatifs. 

Volume de production

Réduire le coût de l'usinage CNC grâce à la production à grande échelle. Le coût unitaire d'un ensemble de pièces identiques diminue de manière significative au fur et à mesure que la répétition de ces pièces augmente. Cette réduction proportionnelle du coût est le résultat de l'élimination des coûts d'installation répétitifs. La conception CAO, la préparation FAO et le réglage de la machine sont effectués une seule fois pour toutes les pièces à fabriquer. Ainsi, pour les frais de démarrage (pensez, par exemple, à la préparation du travail), peu importe que vous commandiez 1 ou 100 pièces. Avec 100 pièces, cependant, ce prix sera divisé, de sorte que le prix unitaire sera beaucoup plus bas. 

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Techniques de finition

Les pièces comportant des inscriptions ou des lettres spéciales sont difficiles à usiner et nécessitent des temps de traitement plus longs. Par conséquent, évitez les lettres ou les inscriptions complexes sur les pièces. Si vous devez inclure des lettres ou des inscriptions uniques, envisagez d'utiliser des lettres gravées. Les lettres en relief augmenteront la quantité de déchets (et les coûts) nécessaires à leur fabrication.

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Conclusion

Par conséquent, si le prix est un facteur important dans votre projet, réexaminez la complexité, la géométrie, le matériau et les inscriptions de votre dessin et ajustez-les si possible. En outre, n'oubliez pas que si le volume de production augmente, le prix de production diminuera également de manière significative. Pour plus de conseils sur l'optimisation du prix de votre projet CNC, contactez-nous par e-mail ou par chat ! 

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