Meilleure pratique d'imbrication des matériaux : Réduire les restes de matériaux

Pourquoi Nesting ?

Lorsqu'il s'agit de travailler le bois, de nombreux facteurs différents doivent être pris en compte pour que le projet soit mené à bien correctement et efficacement. L'un des aspects les plus importants de tout projet est ce que l'on appelle l'emboîtement.

L'emboîtement consiste à créer un espace dans lequel les matériaux peuvent être placés de manière à s'emboîter les uns dans les autres avec un minimum d'espace restant. Il s'agit d'un processus important car il permet d'optimiser l'utilisation des matériaux et de réduire les restes.

Comment fonctionne l'emboîtement ?

L'imbrication peut être réalisée de différentes manières, mais la méthode la plus courante consiste à utiliser un logiciel informatique pour créer un modèle tridimensionnel de l'espace dans lequel les matériaux seront placés. Ce modèle peut ensuite être utilisé pour déterminer la meilleure façon de placer les matériaux afin qu'ils s'emboîtent parfaitement. Une fois le modèle créé, il suffit de suivre les instructions pour obtenir une imbrication parfaite. En prenant le temps d'imbriquer correctement les matériaux, il est possible d'économiser une somme considérable sur votre projet.

Vous pouvez le faire dans de nombreux programmes de dessin en 3D (comme Fusion360, SolidWorks, VectorWorks, etc.), mais lorsque vous téléchargez votre fichier de conception et demandez un devis, la plateforme Cutr imbrique également vos pièces pour déterminer le nombre de feuilles de matériau dont vous avez besoin. Vous trouverez ces résultats d'imbrication sous l'onglet "Matériaux" de la plateforme.

Quels sont les éléments à prendre en compte lors de la mise en place d'un nid ?

Le gaspillage de matériaux est l'une des inefficacités les plus coûteuses dans l'industrie du bois. Il existe plusieurs façons d'optimiser l'utilisation des matériaux et de réduire les restes de matériaux dans le cadre d'un projet de travail du bois :

• Taille de la feuille : Examinez d'emblée la taille de la feuille du matériau que vous souhaitez utiliser pour voir si vos pièces tiennent sur la feuille et quel est l'espace restant.
• Orientation : Tenez compte de l'orientation de vos pièces les unes par rapport aux autres. Vous devez vous assurer que vous placez vos pièces de manière à ce qu'un maximum d'entre elles puissent tenir sur une feuille.
• L'espacement : Veillez à laisser de l'espace sur les côtés et entre les pièces pour l'outil de fraisage. En général, Cutr laisse 19 mm entre les pièces et 5 mm sur les côtés. Il est possible de réduire l'espace entre les pièces, mais il faut alors utiliser un diamètre de perçage plus petit qui ne peut pas fonctionner aussi rapidement qu'un diamètre de perçage plus grand. L'espace économisé en matériaux (coût) est donc compensé par le coût de fonctionnement de la machine pendant plus longtemps. Les 5 mm sur les côtés s'expliquent par le fait qu'une feuille de bois n'est pas toujours exactement carrée, ce qui est similaire à l'espace de fond perdu lorsque vous préparez un fichier pour l'impression.

Optimisez vos résultats d'emboîtement

Que faire si les résultats de votre imbrication ne sont pas encore optimisés et qu'il vous reste beaucoup de matériel ? Il existe plusieurs options pour résoudre ce problème :

• Ajoutez des pièces pour remplir votre feuille : Si vous constatez qu'il vous reste du matériel, envisagez d'ajouter des pièces à votre dessin. Le prix du matériau restera le même et votre prix par pièce diminuera.
• Vérifiez les différentes tailles de feuilles : De nombreux matériaux sont disponibles en différentes tailles de feuilles. Demandez à Cutr ou vérifiez en ligne quelles sont les autres tailles disponibles pour le même matériau.
• Utilisez un foret plus petit : Si votre projet tient presque sur une (ou plusieurs) feuille(s), vérifiez si l'utilisation d'un outil de fraisage plus petit ne modifiera pas considérablement l'utilisation du matériau.

Vous souhaitez réduire l'espace entre les pièces, parce que vous les avez pré-enchevêtrées et que vous avez trouvé une façon optimale de les découper ? Veuillez laisser un commentaire dans la section "Notes" en indiquant le diamètre de l'outil à utiliser.

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Conclusion

Les avantages de l'imbrication sont évidents : optimisation de l'utilisation des matériaux, réduction des restes et augmentation de l'efficacité de la production. Cependant, il est important de se rappeler que l'imbrication n'est qu'un outil parmi d'autres dans votre arsenal d'optimisation. Il existe toute une série d'autres bonnes pratiques qui peuvent être utilisées pour améliorer encore l'utilisation des matériaux, réduire les déchets et économiser des coûts. En combinant ces techniques, vous pouvez créer un processus de fabrication encore plus efficace et allégé.

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